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破碎錘常見的故障以及原因
1、頻率下降
       破碎錘出現(xiàn)頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)的壓力或流量存在不足，釬桿出現(xiàn)松動(dòng)，液壓密封件出現(xiàn)磨損，液壓油脂出現(xiàn)污染，安全閥失靈等。
解決方法：檢查液壓破碎錘的油泵，對過高或過低的油壓和流量進(jìn)行調(diào)整，以便實(shí)現(xiàn)對錘頭的控制；要檢查液壓破碎錘油路，避免管路出現(xiàn)堵塞而影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損的零部件。緊固釬桿，做好對釬桿的固定。
2、力度下降
       力度下降是原因是油路泄露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高，這些會(huì)造成液壓破碎錘出現(xiàn)沖擊力降低，沖擊行程不足，液壓破碎錘整體工作性能下降。
解決方法：檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)和氮?dú)獾膲毫?，如果零部件密封不良，可對元件進(jìn)行研磨或更換，清理液壓管路。
3、動(dòng)作不連貫
       出現(xiàn)動(dòng)作連續(xù)性差的情況主要有三種，首先是油路堵塞，導(dǎo)致供油不通暢，活塞不能獲得穩(wěn)定的動(dòng)力。液壓系統(tǒng)壓力值不足、換向閥方向錯(cuò)誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，導(dǎo)致沖擊停滯等問題。再有就是釬桿出現(xiàn)卡死，液壓破碎錘的連續(xù)性和周期性受到影響。
解決方法：檢查液壓油路，對堵塞部位要及時(shí)清理或更換；重點(diǎn)對油管接口、換向閥方向、截止閥、活塞進(jìn)行檢查；檢查、調(diào)整釬桿的狀態(tài)，對出現(xiàn)問題的釬桿用砂輪或油石打磨處理，及時(shí)加注潤滑油。
4、漏油
       漏油的原因主要是密封圈等零件過度磨損，密封性變差。油路接頭松動(dòng)。
解決方法：根據(jù)漏油的具體位置，更換相應(yīng)的密封圈，緊固油管接頭。
5、液壓破碎錘油管異常震動(dòng)
       蓄能器漏氣隔膜損壞，破碎錘柄體氮?dú)鈮毫p小。
解決方法：檢查蓄能器氣體壓力，如果不能保持規(guī)定的壓力，則需檢查隔膜是否損壞。此外要調(diào)節(jié)液壓破碎錘的氮?dú)鈮毫?，使其做到平衡?/span>
       破碎錘常見的故障原因不外乎是液壓油路堵塞、閥體密封圈等元件磨損過度、油壓氣壓不正常等。由于破碎錘是由一系列精密元件構(gòu)成，如果使用不當(dāng)，很容易造成以上故障。因此，平時(shí)的使用中養(yǎng)成良好的的使用習(xí)慣，勤檢查、勤保養(yǎng)，這樣才能防患于未然，避免不必要的損失。